K系列減速電機齒輪用淬火鋼的選擇 [模塊化減速機]

減速電機用 K系列齒輪淬火鋼的選擇 朋友們大家好，歡迎準時來到我們的小報告廳。我是邊肖，您身邊K67減速機的貼心管家。本期的主角是我們的K系列減速機。本章將告訴你齒輪硬化鋼的用途，為什么要用它，它有什么優(yōu)點。我們將在下面揭示。 減速電機用K系列齒輪淬火鋼是指淬火后具有馬氏體組織，硬度大于HRC50的鋼。 通常將鋼加熱到合適的溫度，如亞共析鋼加熱到AC3(表示加熱過程中鐵素體全部溶解成奧氏體的臨界點)30-mdash；& mdash在60℃快速冷卻固定時間的過程稱為淬火。 淬火水或油可用作冷卻介質(zhì)。 K系列減速器的齒輪淬火能提高金屬工件的硬度和耐磨性，因此廣泛應用于各種工具、模具、量具和要求耐磨的零件(如K67減速器齒輪、滾輪、滲碳件等。). 通過不同溫度的淬火和回火的組合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性和疲勞強度，獲得這些性能的組合(綜合力學性能)，以滿足不同的應用要求。 此外，淬火還可以使鋼的某些特殊性質(zhì)具有一定的物理化學性質(zhì)，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性，不銹鋼提高其耐腐蝕性等。 淬火工藝主要用于鋼制零件。 K系列減速電機的齒輪淬火硬度高，強度高，幾乎沒有塑性，這是淬火鋼的主要切削特性。 當淬火鋼的硬度達到HRC 50 ~ 60時，其強度可達σb = 2100 ~ 2600 MPa。根據(jù)加工材料的可加工性，淬硬鋼的硬度和強度為9a，屬于難加工材料。 2.高切削力、高切削溫度:從高硬度、高強度工件上切屑，單位切削力可達4500MPa。 為了改善切削條件，增加散熱面積，刀具應選擇較小的主副偏轉角。 此時會引起振動，對工藝系統(tǒng)的剛性要求更好。 3.不易產(chǎn)生屑瘤:淬火鋼硬度高，脆性大，切削時不易產(chǎn)生屑瘤。K系列減速器齒輪的加工表面可獲得較低的表面粗糙度。 4.切削刃易折斷和磨損:由于淬硬鋼的脆性，切削時切屑與切削刃接觸時間短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易折斷和磨損切削刃。 5.導熱系數(shù)低:普通淬火鋼導熱系數(shù)為7.12W/(m？k)，約為45 #鋼的1/7。 K7減速器材料的可加工性為9a，是一種非常難切削的材料。 由于淬硬鋼導熱系數(shù)低，切削熱難以被切屑帶走，切削溫度很高，加速了刀具磨損。 同時，K系列減速電機齒輪的易淬鋼包括中碳鋼(35、40、45、50鋼)、低碳調(diào)質(zhì)高強度鋼(wc & le0.25%)、中碳調(diào)質(zhì)高強鋼(wc0.25%~0.45%)、耐熱鋼和低溫鋼，它們的熱影響區(qū)在焊后空冷的條件下也能獲得馬氏體組織，它們處于淬火狀態(tài)。 如果母材在焊前退火，焊后熱影響區(qū)的顯微組織可分為完全淬火區(qū)和不完全淬火區(qū)。如果母材在焊接前淬火，將形成回火區(qū)。 -編輯/kxiliejiansuji.html 更多K系列減速電機圖紙參數(shù)請撥打熱銷電話:153 5159 8088

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