擺線針輪減速器的四大特點 一級傳動減速比9~87，二級傳動減速比0 ~，多級組合可達數(shù)萬。而且針齒嚙合是嵌套滾動摩擦，嚙合面沒有相對滑動，所以一級減速效率達到9%。 -結構緊湊，體積小。因為行星傳動原理，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，所以它的模型可以盡量小。 -運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，擺線針齒嚙合齒數(shù)多，重疊系數(shù)大，機器零件平衡的機制，使振動和噪音限制在比較低限度。 運行中同時接觸的齒數(shù)多，重合度大，運行平穩(wěn)，過載能力強，振動噪音低，各種型號噪音低。 -使用可靠，壽命長。由于主要零件采用軸承鋼，經(jīng)淬火(HRC8 ~ 6)獲得高強度，部分傳動接觸采用滾動摩擦，經(jīng)久耐用，使用壽命長。 主要零件采用軸承鋼(HRC8-6)淬火、精磨制成，擺線齒與針齒套嚙合，傳遞給針齒，形成滾動摩擦副。摩擦系數(shù)小，使嚙合區(qū)無相對滑動，磨損極小，經(jīng)久耐用。 -設計合理、維修方便、拆裝容易、零件數(shù)量比較少、潤滑簡單，使擺線針輪減速機深受用戶信賴。 與其他有功率的減速器相比，重量和體積比其他減速器小/多。由于行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，從而獲得盡可能小的尺寸。 擺線針輪減速器的完整模型 b系列擺線針輪減速器 BW腳板臥式雙軸擺線針輪減速器 帶法蘭BL立式雙軸擺線針輪調(diào)速機 BWY踏板平裝專用電機直聯(lián)擺線針輪減速器 y型法蘭立式特種電機直連擺線針輪減速器 Bw腳板臥式普通電機直連擺線針輪減速器 D法蘭式立式普通電機直聯(lián)擺線針輪減速器 x系列擺線針輪減速器 x形腳板臥式雙軸擺線針輪減速器 XL法蘭立式雙軸擺線針輪減速器 XWD腳踏板臥式普通電機直聯(lián)擺線針輪減速器 Xl-d法蘭式立式普通電機直連擺線針輪減速器 XWD腳踏板臥式普通電機直聯(lián)擺線針輪減速器 Xl法蘭式立式安裝專用電機直聯(lián)擺線針輪減速器 )8000系列行星擺線針輪減速器 000系列XW和XWD擺線針輪減速機 000系列XL，XLD擺線針輪減速機 000系列XWE和XWED擺線針輪減速器 000系列XLE和XLED擺線針輪減速器 X8000行星擺線針輪減速器 000系列單級臥式雙軸擺線減速器:XW807、XW808、XW809、XW80、XW8、XW8、XW8、XW860、XW86、XW870、XW87、XW880、XW88、XW80、XW88 800系列單級臥式擺線針輪減速機:XWD807、XWD808、XWD809、XWD80、XWD8、XWD8、XWD8、XWD860、XWD86、XWD870、XWD87、XWD880、XWD88。 )F8000系列行星擺線針輪減速器 FWD，F(xiàn)LD，F(xiàn)L，F(xiàn)W，F(xiàn)WED，F(xiàn)LED，F(xiàn)WE，F(xiàn)LE )Z系列行星擺線針輪減速器JB/T98-99 ZW、ZWD、ZL、ZLD、ZWE、ZWED、ZLE、ZLED、ZWS、ZWSD 6)9000系列行星擺線針輪減速器 900系列XW和XWD擺線針輪減速機 900系列XL，XLD擺線針輪減速機 900系列XWE和XWED擺線針輪減速器 900系列XLE XLED擺線針輪減速機 (注:上述減速器的本質(zhì)是一樣的，只是擺線針輪減速器有各自的型號和不同的識別方法) 7)臺灣省石川600系列擺線針輪減速機 THM，THHM，THHHM

  行星齒輪減速機構是如何工作的？ 太陽輪、行星架和齒圈的軸線同軸，太陽輪位于機構的中心。 行星齒輪的內(nèi)側(cè)與太陽齒輪嚙合，外側(cè)與齒圈嚙合，行星齒輪通過滾針軸承安裝在行星軸上，行星齒輪對稱固定在行星架上。 行星輪除了繞行星軸旋轉(zhuǎn)外，還由行星架帶動繞太陽輪旋轉(zhuǎn)。 通常有-6個行星齒輪均勻分布在太陽齒輪周圍。 太陽輪、齒圈和行星架都是可旋轉(zhuǎn)的。 如果這三者只有一個輸入，就沒有輸出；這三個里面肯定有兩個輸入(或者確定了兩個速度)，第三個有輸出。

  行星減速器安裝和使用中的三個注意事項 嚴禁錘擊。 聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等連接件安裝在減速器輸出軸上時，不允許直接錘擊。由于減速器的輸出軸結構不能承受軸向錘擊，連接件可以用擰入軸端螺孔的螺釘壓緊。 確保安裝排氣蓋(排氣塞)。 使用前，應將比較高位置的堵塞物換成排氣塞，以保證減壓器在工作時排出體內(nèi)氣體。如果不及時更換，減速器長時間運行，會導致減速器內(nèi)的氣體使油封脹大，甚至導致減速器漏油。 及時更換潤滑油，特別注意第一次。 應特別注意第一次換油。減速機第一次運行00 ~ 00小時后，應及時更換潤滑油，以后每00 ~ 000小時更換一次。此外，在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場所，應每半個月檢查一次潤滑油，如發(fā)現(xiàn)污垢應更換潤滑油，以保持潤滑油的清潔，延長減速機的使用壽命，提高經(jīng)濟效益。 潤滑油更換的意思是:將之前的潤滑油全部放掉，清洗干凈，然后重新添加新的潤滑油。

  齒輪減速器已廣泛應用于數(shù)控機床 1。概述: 數(shù)控機床的傳動來源全部來自伺服電機。 隨著工業(yè)的進步，電動機一直在向精密、高效、控制簡單的方向革新。 機械匹配也從傳統(tǒng)的絲杠提升到精密滾珠絲杠。但由于機床本身的加工，負載進給系統(tǒng)的條件差異較大，需要增加減速器來增加扭矩，改善負載端的慣性匹配，使進給運行平穩(wěn)。 普通減速器效率差，體積大，壽命短，不能進行精確定位控制。因此，采用低側(cè)隙的高精度行星齒輪減速器仍然是比較佳匹配，可以消除上述困難。 二。數(shù)控機床使用低側(cè)隙高精度行星齒輪減速器: 進給裝置中使用的大多是低側(cè)隙高精度行星齒輪減速器。由于這種類型的減速器可以承受高輸入速度，它產(chǎn)生高扭矩密度，高強度扭轉(zhuǎn)剛度，低背隙，低噪音，易于安裝，并適用于任何裝配方向。減速比充分而完整，使數(shù)控機床 三。高精度低側(cè)隙行星齒輪減速器的優(yōu)點: 結構緊湊，體積小，剛性強，扭矩密度高。同軸輸入輸出使設計更加靈活輕便。 傳動效率高，達96%以上，免維護，使用壽命長，易于模塊化設計、應用和安裝，正反轉(zhuǎn)均適用，導熱性好，不易溫升，是數(shù)控機床的比較佳部件。 四。應用實例: 至少可以使用四臺加工中心和數(shù)控銑床。 X軸、Y軸進給，快速進給，增加進給平滑度，減少噪音，降低伺服電機成本。 因為扭矩大，更容易控制。雖然負荷不同，但不影響進料順暢。 由于重力的原因，Z軸上的載荷與向下軸上的載荷完全不同。增加低側(cè)隙的高精度行星齒輪減速器，可以減輕伺服電機的負載，延長機械的使用壽命。 換刀機構要求速度高、定位準確、振動小，高精度、低側(cè)隙的行星齒輪減速器仍是比較佳選擇。 至少能使用三臺數(shù)控車床和車削中心。 X、Z軸進給和快速進給，快速平穩(wěn)。 高精度低側(cè)隙行星齒輪減速器配合精密滾珠絲杠使用，降低了機械故障率，提高了精度。 伺服控制的高低文件轉(zhuǎn)換裝置可以縮短時間，使文件轉(zhuǎn)換快速穩(wěn)定。 至少可以使用三臺數(shù)字磨床和電火花機床。 X、Y、Z軸平滑移動，使控制器的參數(shù)設置更簡單，使成品精度高，圓弧接縫光滑，降低表面粗糙度。 五、實際應用中注意事項: 由于高精度、低側(cè)隙與精密滾珠絲杠配合使用，控制系統(tǒng)設定簡單，可生產(chǎn)高精度產(chǎn)品。 高強度剛性結構，具有壽命長、效率高、免維護換油等特點。，這減少了機械故障。 由于齒輪經(jīng)過離子氮化處理，表面磁性層耐磨，基材保持韌性。 硬切削法，變形小，齒形正確，能制造出高精度的低側(cè)隙行星齒輪減速器。

  行星減速器潤滑方式不合理和結構設計缺陷導致該行星減速器應用不可靠。 反映的問題一是使用壽命降低，二是噪音和振動大，導致維修頻繁。 而且，每次大修都必須更換偏心軸承和滾針齒套，增加了維護成本。 軸承的工作不是很穩(wěn)定。由于重力的作用和機械運動產(chǎn)生的振動，必然會導致軸承在軸向位置的輕微位移。這種相對運動是非常有害的。持續(xù)的沖擊可能導致彈性擋圈變形和斷裂，這可能導致軸承從軸上脫落的風險。即使軸承沒有脫落，也會因為震動而發(fā)出很大的噪音。 行星減速器的潤滑方式也是潤滑不良的一個方面。飛濺潤滑方式主要用于高速場合，但顯然不適合這種中載低速場合。 使用壽命長、維護量少的封閉式全壽命齒輪箱、鍋爐給料齒輪箱、齒鏈無級變速器、行星減速器的潤滑也可用于集中供脂設備的潤滑。 根據(jù)行走行星減速器的軸承負荷選擇潤滑脂時，重負荷應選擇針入度小的潤滑脂。 在高壓下工作時，除了針入度小外，還需要油膜強度高，具有極壓功能。 根據(jù)環(huán)境前提選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，因此適用于干燥、低水分的環(huán)境。 根據(jù)工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點、氧化安定性和低溫功能。滴點一般可用于評價高溫功能，軸承的實際工作溫度應比滴點低0-0℃。 合成潤滑脂的使用溫度應比滴點低0-0℃。

  有的減速器軸承端蓋甚至有回油槽，但安裝時回油槽的回油孔不在軸的比較低位置，使油沿著軸的根部底部漏出。 處理減速機漏油的措施。針對減速機輸出軸與軸承端蓋磨損間隙過大的情況，我們對減速機輸出軸磨損部分進行修復研磨，保證減速機軸的同心度和表面光潔度，并根據(jù)減速機輸出軸現(xiàn)有尺寸對軸承端蓋進行再加工，并配以合理的擋油環(huán)和骨架密封圈(如圖)。 被擋油環(huán)攔截，通過擋油環(huán)上回油槽的回油孔流回油箱。即使少量油通過擋油環(huán)，也會被安裝在內(nèi)側(cè)的骨架密封圈阻擋，然后通過擋油環(huán)流回油箱。 經(jīng)過幾年的運行試驗，改造后的帶式輸送機減速器改造成功，徹底解決了減速器輸出軸根部漏油的問題。

  減速器是原動機和工作機之間的一個獨立的封閉傳動裝置，是降低轉(zhuǎn)速，增加扭矩，以滿足工作需要。在某些工作環(huán)境中也用來提高速度，所以也叫增速器。 使用減速器時，應根據(jù)工作機的使用條件、技術參數(shù)、動力機的功能、經(jīng)濟性等因素選擇比較合適的減速器，并對不同類型和品種的減速器的外形尺寸、傳動效率、承載能力、質(zhì)量和價格進行比較。 一、減速器分類 減速器的種類、品種、型號很多，被確立為國家標準的減速器有0多種。減速器的類別是根據(jù)齒輪齒廓和齒廓曲線來劃分的；減速器的類型是根據(jù)使用需要設計的不同結構的減速器；在基本結構的基礎上，根據(jù)齒面硬度、傳動級數(shù)、輸出軸類型、裝配類型、安裝類型、連接類型等因素，設計出不同特點的減速器。 二。減速器的載荷分類 與減速器相連的工作機的載荷狀態(tài)是混合的，對減速器的影響很大，是減速器采用和計算的首要因素。減速器的負載狀態(tài)，即工作機(被驅(qū)動機)的負載狀態(tài)，通常分為三類:①-均勻負載，②-中等沖擊負載，③-強沖擊負載。 簡而言之，一般機器的功率設計制造出來之后，其額定功率是不會變的。此時，轉(zhuǎn)速越大，扭矩(或扭力)越??；速度越小，扭矩越大。 有時候，為了獲得較大的扭矩，我們需要用減速器降低“原動機”——比如規(guī)劃機——的轉(zhuǎn)速，以獲得較大的扭矩。 常用的減速器:齒輪減速器、蝸輪減速器等。 大多數(shù)傳動裝置(或變速箱)在降低原動機的速度方面起著重要的作用，所以一般稱變速箱(或箱體)為減速器。

  一， 縫紉德國 縫 集團成立于9年，位于德國巴登-符騰堡州布魯赫薩爾，是一家專業(yè)生產(chǎn)各系列電機、減速機和變頻控制設備的跨國國際集團。 縫 集團擁有世界上比較先進的生產(chǎn)設備，在世界同行業(yè)中處于比較高水平， 技術比較先進的跨國公司，產(chǎn)品銷往世界各地。目前全球有0個制造中心，8個組裝廠，00多個銷售。 辦事處遍布五大洲和幾乎所有工業(yè)化國家，可以方便快捷地為世界各地的客戶提供高質(zhì)量的服務。 產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務。 自1999年進入中國以來，SEW公司發(fā)展迅速，已在天津、蘇州、廣州、沈陽等地區(qū)設立了分公司。 建立制造中心和裝配基地的業(yè)務涵蓋多個行業(yè)和國家重點項目， 為我國輸電技術的發(fā)展做出了巨大貢獻。 縫 減速器的特性: SEW減速電機是在模塊化組合系統(tǒng)的基礎上設計的，有多種電機組合、安裝位置和結構方案。 SEW模塊組合系統(tǒng)允許減速器和以下部件 與恒磁場同步電機組成伺服減速電機； 結合交流鼠籠電機在危險環(huán)境下工作； 與DC汽車公司聯(lián)合； 與VARIBLOC & reg和VARIMOT & reg傳動組合成無級調(diào)速減速電機。 縫 相同型號和系列的齒輪減速器。 k系列螺旋錐齒輪減速器: K/KA/KAF/KF :K7/k7/k7/k67/k77/k87/k97/k07/k7/k7/k67/k87 f系列斜齒圓柱齒輪減速器: 法國/法國/FAF/法國 :F7/F7/F7/F67/F77/F87/F97/F07/F7/F7， r系列斜齒輪減速器: 射頻/射頻: R7/R7/R7/R67/R77/R87/R97/R07/R7/R7/R67， s系列斜齒輪蝸輪減速器: 蘇丹解放軍/蘇丹武裝部隊/蘇丹國防軍 :S7/S7/S7/S67/S77/S87/S97 二、諾德減速器 諾德集團是世界著名的傳動設備制造商，是動力傳動行業(yè)的領先制造商，致力于減速器和電機。 以及變頻器、逆變器等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。集團成立于1996年，總部位于德國漢堡，擁有8家全資工廠。 并在全球主要工業(yè)國家設立了0家全資子公司和60多個辦事處。目前，諾德在全球擁有700多名直接員工。 集團擁有完善的質(zhì)量檢驗體系、質(zhì)量控制體系和售后服務保證體系，并于1999年通過ISO900國際認證。1980年，UNICASE由該集團發(fā)明并獲得專利，該技術已成為行業(yè)標準。 德國諾德 這項技術的應用遠遠領先于其他廠商。 諾德德國總部每天生產(chǎn)000套減速器；每天8000檔；特種電機年產(chǎn)量000臺；始終保持 充足的庫存總計000萬歐元。 諾德(北京)傳動設備有限公司和諾德(蘇州)傳動設備有限公司是世界 著名傳動設備制造商諾德集團在中國的全資子公司。 三。弗倫德減速器 德國佛蘭德斯集團是世界上比較大的專業(yè)動力傳動設備制造商，成立于 1989年，公司總部位于德國博霍爾特，擁有百年制造經(jīng)驗。全球共有14家制造工廠，營銷網(wǎng)絡遍布全球，員工7000人，年產(chǎn)值9億歐元。一個世紀以來，憑借其雄厚的技術資源、領先的制造技術、卓越的產(chǎn)品質(zhì)量和在世界驅(qū)動行業(yè)的領先地位，弗蘭德斯集團于1996年投資萬美元在天津北辰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建立了占地萬平方米的獨資工廠。生產(chǎn)各種用途的減速器、聯(lián)軸器、齒輪馬達和電機。功率范圍覆蓋0。千瓦至0000千瓦。u % O-i0o on " O 產(chǎn)品廣泛應用于輕工、建材、礦山、電力、化工和環(huán)保行業(yè)。許多技術專家和服務工程師為您提供及時和全面的服務。 技術咨詢和完善的售后服務。 四。住友減速器 住友減速機由日本住友集團生產(chǎn)。包括各種類型的減速器，如住友大斜齒輪減速器和住友行星齒輪。 輪邊減速器、住友斜齒輪減速器、住友蝸輪減速器等。 動詞 （verb的縮寫）邦飛利減速器 邦飛利減速機有限公司成立于1996年，專業(yè)生產(chǎn)齒輪減速電機、行星齒輪減速器、電機和變頻器。它是意大利比較大的齒輪減速器制造商，在動力傳動和控制領域享有國際聲譽。 邦飛利總部位于意大利博洛尼亞，在意大利擁有七家生產(chǎn)和組裝工廠，在七個國家設有分公司，銷售網(wǎng)絡覆蓋全球。邦利是第一個來自兩個不同的國際權威認證機構挪威船級社TUV。 獲得質(zhì)量體系認證的歐洲公司。邦飛利傳動設備(上海)有限公司成立于2000年10月，位于上海青浦區(qū)。是邦飛利在中國的全資企業(yè)，生產(chǎn)銷售總部在中國。 前期公司以組裝為主。所有部件均為意大利總部原裝進口，采用歐洲進口比較先進的組裝和檢測設備。生產(chǎn)過程和測試過程完全按照意大利總部的標準，以確保所有生產(chǎn)。 質(zhì)量是一樣的。 6.倫茨減速器 德國倫茨公司成立于1997年。通過60多年的不懈努力，憑借高品質(zhì)的產(chǎn)品和豐富的工業(yè)傳動技術工程經(jīng)驗，倫茨 致力于為合作伙伴提供從電網(wǎng)到輸出軸的一整套自動傳動系統(tǒng)解決方案。它的生產(chǎn) 產(chǎn)品已廣泛應用于幾乎所有的機械制造領域，包括紡織、印刷、包裝、造紙、建筑、食品加工、物流技術、醫(yī)療設備等。倫茨 是德國領先的工業(yè)創(chuàng)新型企業(yè)之一，全球員工約00人。在德國從事研發(fā)的員工約有00人。主要致力于機械和電子驅(qū)動的產(chǎn)品、解決方案、系統(tǒng)和服務。 七。德國ZF弗里德里希港股份公司 ZF公司，全稱德國ZF Friedrichshafen AG，是當今世界上比較重要的傳動系統(tǒng)產(chǎn)品專業(yè)制造商之一。 除了機械變速器、液壓自動變速器和各種齒輪箱外，其主要產(chǎn)品包括 轉(zhuǎn)向器、驅(qū)動橋、泵、懸架系統(tǒng)和電磁離合器等。廣泛用于汽車、坦克、特種車輛、飛機， 船、工程機械、農(nóng)業(yè)機械... 1999年，德國ZF齒輪集團由齒輪廠(Flieder Richter)有限公司更名為ZF股份有限公司，其產(chǎn)品開始進入中國市場。全世界都有。 7家工廠，7家合資企業(yè)，數(shù)百家客戶服務和銷售機構；現(xiàn)在我們?yōu)閷汃R、路虎等汽車公司提供變速器等設備。 它是德國著名的跨國集團之一。 八。中國臺灣省減速器-VGM 聚盛，臺灣省比較老的品牌，不像APEX和PHT那么準，精杰在mainland China有三個代理:東莞(上海)、深州、蘇州。 -APEX是精英型，應用廣泛，一直在高端市場。它的質(zhì)量相當好，是印刷機行業(yè)中比較有競爭力的。 也是德系品牌的主要對手。 -PHT品宏，質(zhì)量好，在中高端、中端、低端市場都占有相當大的份額。SX070，2009年專門為機器人開發(fā)的。 上市后，推出的產(chǎn)品在機械手行業(yè)初期廣受好評，在mainland China只有三家代理商:東莞東富寶、上海李飛、深圳永發(fā)。 -類似PHT的精捷，在國內(nèi)也占有相當大的市場份額。 ——李明，質(zhì)量感覺還行。 6-世界協(xié)會。在國內(nèi)沒有很好的推廣，質(zhì)量和石灰差不多。 7-東力，東力的減速機結構和新寶的差不多，前身是新寶的代理。 8-精工 9-丁一 0-科泰(滾筒減速機)。目前華南地區(qū)只有東莞富寶機電有限公司一家公司在推，華北地區(qū)還有一家鮮為人知的貿(mào)易公司恒天焦作貿(mào)易有限公司。 九、國產(chǎn)減速器 南馳減速機 南京高精密傳動設備制造集團有限公司(原南京高速齒輪箱廠，簡稱“南京高速齒輪”)是一家專業(yè)從事高速生產(chǎn)的公司。 重型齒輪傳動設備是中國高速重型齒輪傳動設備專業(yè)生產(chǎn)基地和R&D基地的大型企業(yè)集團。 港交所上市公司(中國高速傳動、068.HK)位列中國機械行業(yè)00強核心競爭力。 薔薔是中國機械行業(yè)00和00強企業(yè)之一。 泰隆減速機 江蘇泰隆減速機有限公司現(xiàn)擁有總資產(chǎn)9億元，固定資產(chǎn)6.9億元，占地面積80萬平方米。 現(xiàn)有員工000余人，專業(yè)工程技術人員00余人。大量從美國、德國、日本、俄羅斯、奧地利等國引進 磨齒機、大型數(shù)控鏜銑床、蝸桿磨床、加工中心、碳氮共滲爐等一批高精尖生產(chǎn)設備和檢測設備占8%。 加工工件直徑達米，生產(chǎn)的單個減速器達0噸。建立了國內(nèi)同行業(yè)比較完善的檢測功能和儀器。 比較先進的000kW試驗中心建立了江蘇技術中心、江蘇傳動機械及控制工程技術研究中心、泰隆集團。 -哈爾濱工業(yè)大學工程技術研究中心，博士后研究中心。公司主打產(chǎn)品減速機，有十幾個系列，幾十萬個規(guī)格。 在lattice的基礎上，采用先進的模塊化和點線嚙合技術，開發(fā)了TL模塊化齒輪減速電機和TXP。 行星模塊化減速器、重載模塊化齒輪減速器、點線嚙合減速器、立磨和邊磨齒輪箱、鋁冶煉行業(yè)的組合。 卷繞齒輪箱、三環(huán)減速器、星形齒輪減速器、風電齒輪箱、水力傳動裝置、核電循環(huán)水泵驅(qū)動傳動裝置等。 高科技產(chǎn)品，以及各種特殊非標變速箱。泰隆工業(yè)園已成為中國比較大的鋼簾線設備生產(chǎn)基地， 三葉羅茨風機的高溫風機批量出口東南亞和歐美。 通力減速機 浙江通力重型齒輪有限公司(原通力減速機有限公司)是一家從事通用減速機和風電齒輪箱的公司。 以及重型齒輪箱研發(fā)、制造、銷售的專業(yè)公司。產(chǎn)品被評為浙江省名牌產(chǎn)品，公司先后獲得國家重點高新技術。 企業(yè)、全國誠信守法企業(yè)、浙江省著名商標、浙江省技術創(chuàng)新優(yōu)秀企業(yè)等榮譽稱號。 博能減速機 博能傳動有限公司成立于99年。 年，它是一家制造機械傳動產(chǎn)品的專業(yè)公司。目前在蘇州和溫州有兩個加工廠，建筑面積。 7萬平米。博能傳動(印度)有限公司成立于2008年，是博能的第一家海外公司。 博減速機主要包括普通齒輪箱、蝸輪箱、無級變速器、轉(zhuǎn)向箱、螺旋升降機、工業(yè)齒輪箱、行星齒輪。 標準系列產(chǎn)品，功率范圍從0。90kW，如車輪，以及各種特殊、組合、非標設計產(chǎn)品。 廣泛應用于電力、煤炭、水泥、冶金、港口、船舶、起重、環(huán)保、舞臺、物流、紡織、造紙、輕工、塑料等領域。 、泰興減速機 明星減速機有限公司(江蘇泰興減速機廠) ，現(xiàn)已成為中國比較大的減速機生產(chǎn)基地，中國機械工 行業(yè)重點企業(yè)00強?，F(xiàn)有員工近萬人，其中工程技術人員86人，占地面積 8萬平方米，固定資產(chǎn)8億元，已形成年產(chǎn)0萬臺減速機的規(guī)模。憑借公司的管理、的質(zhì)量、的技術和的產(chǎn)品， 的服務享譽全國，經(jīng)濟技術指標連續(xù)六年居全國同行之首。明星牌減速機榮獲中國名牌產(chǎn)品、 中國減速機行業(yè)是唯一一個重點保護名優(yōu)產(chǎn)品的國家，讓全國客戶滿意的產(chǎn)品。 贏得了國家重點工程、重點企業(yè)、重點項目的青睞。企業(yè)先后榮獲先進科學管理企業(yè)、全國名牌重點企業(yè)、全國科學管理示范基地、江蘇省 文明單位等榮譽稱號。 6.萬杰減速器 界牌企業(yè)杭州萬杰減速機有限公司和杭州界牌工程機械有限公司坐落在著名的錢江潮錢塘。 濱江，毗鄰滬杭甬高速公路和杭州蕭山國際機場，不到滬寧聯(lián)運口岸。 00 km，是一家致力于變速器設計的公司 設備(減速器、減速電機、變速箱、開門器、聯(lián)軸器、變頻器)和施工機械 (塔式起重機、施工電梯)的研究 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。在...創(chuàng)業(yè) 1988年，經(jīng)過不斷的技術創(chuàng)新和品牌經(jīng)營， 積累并奠定了自己獨特的品牌魅力和堅實的發(fā)展基礎。占用土地 萬平方米，建筑面積6萬平方米。主導產(chǎn)品已形成界牌蝸桿減速機、 界牌齒輪減速器，界牌塔式起重機， 杰牌施工電梯等系列規(guī)格的“杰”牌商標和產(chǎn)品先后榮獲“浙江省著名商標”、“杭州市名牌產(chǎn)品”和ISO900。 國際質(zhì)量體系認證。產(chǎn)品廣泛應用于物流、倉儲、鋼鐵、冶金、橡塑、食品、飲料、建筑、印刷、包裝、起重、紡織、化工和環(huán)保& # 8；等待 機械工業(yè)在很大程度上滿足了各行各業(yè)的傳動需求。

  硬齒面減速器的應用范圍 硬齒面減速器廣泛應用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染等行業(yè)。 和制藥工業(yè)。硬齒面減速器是一種動力傳動機構，它利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器將電機的轉(zhuǎn)數(shù)降低到所需的轉(zhuǎn)數(shù)，獲得較大的扭矩。硬齒面減速器是一種相對精密的機器。其目的是降低轉(zhuǎn)速，增加扭矩。適用于高速軸轉(zhuǎn)速不大于00 rpm，齒輪傳動圓周速度不大于0 m/s，工作環(huán)境溫度為-0℃-℃ 硬齒面齒輪減速器的特點: 硬齒面減速器齒輪由高強度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火制成，齒面硬度高。齒輪全部采用數(shù)控磨齒工藝，精度高，接觸好，傳動效率高，運行平穩(wěn)，噪音低。體積小，重量輕，使用壽命長，承載能力高；易于拆卸和檢查，易于安裝。 中心距、中心高、傳動比均采用優(yōu)先數(shù)制的優(yōu)先數(shù)。 用計算機優(yōu)化齒輪的參數(shù)和結構。 齒輪采用優(yōu)質(zhì)高強度低碳合金鋼滲碳淬火研磨而成。齒面硬度高，齒輪精度達到國際標準6級。 傳動效率高，噪音低，承載能力達到90年代世界先進水平。 QY硬齒面減速器 - QY硬化齒輪減速器 QY硬齒面減速器是在QJ系列起重機中硬齒面減速器的基礎上發(fā)展起來的。QY系列減速器包括起重機用QYS(三支點)和QYD(基礎)系列硬齒面減速器。它有三種類型:3級、4級和3-4級組合。QY減速機采用鋼板焊接，箱體退火消除應力，齒輪采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼，齒面滲碳淬火，打磨后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠。 - QJY硬化齒輪減速器 QJY硬齒面減速器是我廠根據(jù)國內(nèi)外市場的要求研制的硬齒面(滲碳淬火齒面)起重機減速器，包括三大類中的基本型式，即:qjyqjyaqjyqjyaqyjyaqyjyaqjyaqjyyyyya。QJY系列減速器適用于起重機的各種運行機構，也廣泛應用于交通、冶金、礦山、化工、輕工等各種機械設備的傳動機構中。

  混合裝置的安裝程序 用槽鋼井副架或頂蓋法蘭固定安裝底蓋(使用釜罐時)(注意:連接時安裝底蓋必須水平)。 將攪拌軸放入罐體中(如果攪拌軸是多節(jié)的，根據(jù)現(xiàn)場安裝，攪拌軸可以分段放入，也可以整體連接后再放入。) 將減速器從支架上拆下(如果安裝時減速器和車架已經(jīng)連為一體，則執(zhí)行此步驟；否則，省略該步驟)。 將支架與第一步中安裝的底蓋連接并固定。 攪拌軸與支架連接； 它與雙支點(SJ型)框架連接，具有雙支點支架結構。 安裝支點的準備工作:在下支點安裝調(diào)心軸承，調(diào)心軸承配有緊固套，緊固套上配有螺母和鎖緊件，軸承內(nèi)孔為錐形。 安裝步驟: ①打開下支點下面的密封蓋，打開后將密封蓋放在攪拌軸上。 ②此時，您可以看到一個帶有緊固套的調(diào)心軸承，松開緊固套上的螺母，使其與緊固套分離，但不完全分離。 B.上支點安裝準備:上支點為#鋼軸套，軸套內(nèi)孔有鍵槽(下支點軸承準備好后，攪拌軸可從下往上穿過軸套穿上)。 c、步驟A、B準備完畢后，用吊具吊起攪拌軸，穿過支架的兩個支點軸承。吊裝到位后，用鎖緊件依次鎖緊上支點的螺母和下支點的螺母，比較后蓋上密封蓋。 (與單支點(DJ型)機架連接: 支撐支點說明:支點為#鋼軸套，軸套內(nèi)孔有鍵槽； 準備:將攪拌軸上的鍵對準支撐支點軸套上的鍵槽； 安裝:攪拌軸自下而上穿過軸套； 將攪拌軸頭穿過圓螺母止動墊圈，穿過圓螺母，擰緊圓螺母，并在止動墊圈上彎曲固定至少一個齒(至少一個齒)，使其能完全對應圓螺母的凹槽，以鎖緊圓螺母，起到防松作用。 將減速器提升至機架上方: ①用聯(lián)軸器將攪拌軸與減速機輸出軸連接并固定； ②將減速器與框架連接并固定。 安裝攪拌軸的下軸(如果有，且未與上軸連為一體)。)。 安裝攪拌器(可拆卸): ①將軸套在攪拌軸上，并用頂部螺釘固定。 ②將攪拌器葉片與攪拌器軸套上的出廠標簽(如有標記)匹配，并用螺栓緊固。 。安裝完成。 安裝技術要求 使墊片上端面的水平偏差不大于0。毫米.. 在攪拌軸入口處的槽頂部，子梁上表面的水平偏差不大于mm。 攪拌系統(tǒng)安裝完成后，手動轉(zhuǎn)動小車，攪拌軸下端徑向擺動不大于0-mm 自上而下順時針旋轉(zhuǎn)，不要反轉(zhuǎn)；否則，立即停車，檢查并調(diào)整電源連接。 安裝攪拌裝置后，手動轉(zhuǎn)動汽車，無卡澀、碰撞、阻力過大等現(xiàn)象。，然后投入試水運行不少于小時，無異常振動和噪音，電機和減速機應無異常發(fā)熱現(xiàn)象。 6、必須嚴格按照減速機的說明書定期加油和換油。 二、攪拌裝置的使用和維護 使用過程中，注意隨時檢查減速機支架軸承有無異常聲音。如發(fā)現(xiàn)異常聲音，請及時查明原因進行維修。 定期檢查減速器輸出軸油封和軸承油封的工作情況，有無漏油、滲油現(xiàn)象。按照減速機說明書更換減速機箱體內(nèi)的潤滑油，冬季更換潤滑油。 定期檢查攪拌器的磨損情況和緊固螺栓是否松動。 注意:操作時應注意，當攪拌槳埋入固體沉淀層時，不能啟動電機。如果突然停電導致攪拌器停止轉(zhuǎn)動，一段時間或長時間不使用，當攪拌器葉片埋在固體沉積層中時，不能直接啟動電機，需要手動盤車，或采取其他措施使固體沉積層懸浮后再啟動電機。否則會損壞電機、減速器等關鍵部件。 在框架槽頂?shù)淖恿荷暇臀缓螅露嗣娴南嚓P部位墊上適當厚度的襯墊。

  t系列螺旋錐齒輪減速器 概述: 結構、特性和反應: 外殼:高硬度FC鑄鐵鑄件； 齒輪:齒輪采用優(yōu)質(zhì)高純合金just 0CrMnTiH，滲碳淬火，研磨； 主軸:軸由合金制成，具有高懸掛負荷能力； 軸承:重載能力的圓錐滾子軸承； 油封:雙唇型油封，具有防塵和防漏油能力； 潤滑:正確使用潤滑油可以發(fā)揮轉(zhuǎn)向器的效能，延長其使用壽命。 A.比較初的使用期是兩周或00-00小時，這是比較初的摩擦期。它們之間可能有一點金屬摩擦粉。請清潔內(nèi)部并用新潤滑油更換。 B.長期使用，每半年-一年或000-000小時更換潤滑油。 潤滑油類型:本產(chǎn)品潤滑油為中國石油總齒輪油的90-0度，在低轉(zhuǎn)速和輕負荷條件下使用。建議使用90度的總齒輪油，在重負荷和高溫條件下使用0度的總齒輪油。 技術參數(shù): 可配單軸、雙橫軸、單縱軸、雙縱軸。 速度比::::: 型號有:T T T6 T7 T8 T0 T T6 T0 T

  低速重載星形齒輪減速器是一種全新的內(nèi)齒輪傳動裝置，可廣泛應用于冶金、礦山、電工、起重、運輸、石化、輕工機械等設備，特別是在重載連續(xù)傳動領域，已取得突破性進展。 實現(xiàn)了減速器內(nèi)部傳動機構的單元化、通用化和標準化，大大提高了產(chǎn)品的可靠性和承載能力，可以在更大范圍內(nèi)滿足用戶的不同需求。 有HJDW、HNDW、HHDW、HJMW、HNMW、HHMW、HNDC、HNDL、HNML、HHY、HNY、HJY、HJDC、HJDL、HHDL、hzw。hzdw . hzc . hzdc . hzl . hzdl . hzy . hzdy，。HJ等。第二代有8B，0B，b，8B，b，b，0B，b，0B，0B，6B，6B，7B，b，0B，b，7B，b，7B，b，60B，67B，7B，80B等。 第一代有基數(shù)，比如08A-6A。 特點 傳輸效率高 HJ單級效率可達9%以上，HN型效率可達9%，HH兩級串聯(lián)效率可達90% 承載能力高，結構緊湊。 由于星形齒輪減速器具有“大速比、大扭矩、小體積”的優(yōu)點，其單位重量傳遞扭矩高達76 N.m/kg以上，傳遞扭矩范圍為0.098-09kn . m；傳輸功率范圍是0。-000KW。用于低速重載傳動時可節(jié)省0-0%材料，重量平均比其他減速器輕0%左右。 傳動平穩(wěn)，噪音低。 減速器的核心單元中同時嚙合的齒多達-8對。因此，該產(chǎn)品不僅具有耐沖擊的優(yōu)點，還具有工作可靠、傳動平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長、齒輪長期免維護使用的特點。 寬速比范圍，密集和廣泛的傳動比 傳動比范圍寬而密。一級減速傳動比8 ~ 80，串聯(lián)擴展級傳動比7-600，兩級串聯(lián)傳動比0 -000。您可以根據(jù)需要在-000之間選擇所需的傳動比。 核心單元是模塊化的，易于維護。 該減速器由模塊化星輪芯單元組成，性能可靠，維修方便。

  如今，減速器制造在我國機械制造業(yè)中占有極其重要的地位。 減速器作為一種動力傳遞設備，可以通過齒輪的速度轉(zhuǎn)換，將電機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到所需的速度。 因此，減速器的應用范圍從車輛到工程機械，從日常家用電器到工廠自動化生產(chǎn)設備，幾乎所有的機械傳動系統(tǒng)都需要減速器。 由于齒輪減速器的應用范圍很廣，根據(jù)實際應用要求開發(fā)的減速器種類很多。微型減速器是為滿足特殊需求而生產(chǎn)的較小的減速器。 微型減速器體積更小，因此內(nèi)部裝置和設計更加精密緊湊。 與較大的減速器相比，微型減速器更難實現(xiàn)同樣的減速器。 因為減速器是電力驅(qū)動的，所以把減速器做得更小意味著減速器內(nèi)部的電機要設計得更簡單緊湊。 但是因為國內(nèi)市場的需求，我們國家生產(chǎn)的電機都是外形比較大的。 與國外大型電機相比，原材料消耗較多，生產(chǎn)成本較高。因為有了電機，減速機體積必然更大。 為了使微型減速器滿足實際應用的要求，需要對體積更小、功率更大的電機進行提速。 在齒輪傳動中，如何更好地維護齒輪一直是困擾微型減速器發(fā)展的問題。 由于微型減速器的設計更加精密，齒輪在運行過程中產(chǎn)生的摩擦力更大，潤滑成為運行過程中的關鍵問題。 目前這方面的研究正在進行中，相信隨著設計的不斷優(yōu)化，這個問題會得到徹底解決。 綜合觀察中國減速機市場的發(fā)展現(xiàn)狀，目前市場上各種減速機的銷量不一。 微型齒輪減速器作為一種特殊類型的減速器，有其獨特的市場需求群體。 相信隨著一些機械產(chǎn)品逐漸變得更輕更簡單，微型減速器的市場會越來越開放。 WB系列微型擺線針輪減速器

  三環(huán)減速器的應用 三個相同的內(nèi)齒環(huán)板帶動一個外齒齒輪輸出，故稱三環(huán)減速器，屬于平行軸動軸齒輪傳動減速器。齒輪的嚙合運動屬于動軸輪系，具有少齒差行星傳動、輸出軸與輸入軸平行配置、平行軸圓柱齒輪減速器等特點。它具有承載和過載能力強、傳動比大、分級密集、效率高、結構緊湊、體積小、重量輕、拆裝維修方便、適用性廣的優(yōu)點。可用于礦山、冶金、石油、化工、橡塑、建筑、建材、起重、運輸、食品、輕工等行業(yè)。 三環(huán)減速器 高速軸轉(zhuǎn)速不得超過00r/min；；瞬時過載轉(zhuǎn)矩不超過額定輸出轉(zhuǎn)矩的7倍；當工作環(huán)境溫度為-0 ~℃,低于0℃時，啟動前應對潤滑油進行預熱；正向和反向操作。[] 乘積模型 ZZZZ樁鉆機單級三環(huán)減速機、SHZP組合兩級傳動三環(huán)減速機、SHCDP組合兩級傳動三環(huán)減速機、SHZ組合兩級三環(huán)減速機、SHL單級三環(huán)減速機、QXSH起重機三環(huán)減速機、MSH水泥磨三環(huán)減速機、SHLD組合兩級傳動三環(huán)減速機、SHC組合兩級傳動三環(huán)減速機、SH基礎三環(huán)減速機、YPSH圓盤給料機三環(huán)減速機、SHP單級三環(huán)減速機、 產(chǎn)品形式 y:圓柱形軸伸，單鍵平鍵連接； z型:錐形軸伸，單鍵平鍵連接； h形:漸開線花鍵軸延伸； c型:齒輪軸接長(僅適用于QSH(QTR)和QXSH(QXTP)減速器)； k形:圓柱形軸孔，平鍵套筒連接； K(Z)型:錐形軸孔，平鍵套筒連接； K(H)型:花鍵軸孔，套筒連接； d型:軸伸直接與電機相連。 減速器的工作條件: A.當工作環(huán)境溫度為-0℃~+℃，環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前應對潤滑油進行預熱。 b、高速軸的轉(zhuǎn)速不得超過功率表中規(guī)定的比較大值。 c、瞬時允許尖峰轉(zhuǎn)矩是額定轉(zhuǎn)矩的7倍。 d、適用于連續(xù)、短期或間歇工作制，可用于正反轉(zhuǎn)。 E.減速器、原動機(普通電機)和工作機之間應采用非剛性聯(lián)軸器，其軸線應嚴格對齊。 使用和維護: 安裝后，用手轉(zhuǎn)動高速軸，使低速軸在兩個方向都靈活。 減速器一般是靠油池濺油潤滑，自然冷卻。長期連續(xù)運行熱平衡功率不足時，應采用散熱措施或循環(huán)冷卻潤滑。潤滑油采用N0-N00極壓齒輪油。半流體潤滑脂可用于間歇工作系統(tǒng)。 正式使用前，應先空轉(zhuǎn)兩小時，然后按額定負荷的% 0%和7%00%逐步加載。正常時，應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊，比較高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃。 新減速機運行00小時后換潤滑油，以后每000小時換一次。換油時，應清洗減速器內(nèi)壁和傳動部件。 經(jīng)常檢查固件是否松動，油位、油溫和軸承溫度，齒輪和軸承應無異常振動和噪音。 保持減速器外觀清潔，排氣塞不得堵塞散熱。 在使用過程中或開箱檢查和更換附件后，減速器不應有泄漏。 零件要和廠家聯(lián)系，經(jīng)過磨合和加載試驗后，在正式使用前更換。

  軟齒面減速器 QY系列減速器包括起重機用QYS(三支點)和QYD(基礎)系列硬齒面減速器。有三種類型的QY減速器:三，四和三，四。QY減速機采用鋼板焊接，箱體退火消除應力，齒輪采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼，齒面滲碳淬火，產(chǎn)品研磨，質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠。 運行特性 承載能力高。通過對齒輪進行滲碳、淬火、磨削處理，與軟齒面、中硬齒面齒輪減速器相比，承載能力大大提高。 體積小，重量輕。與軟齒面和中硬齒面減速器相比，同等承載能力的減速器可減少-當量架數(shù)。 效率高、噪音低、振動小。通過磨齒提高精度等級，修整齒輪。各檔綜合效率0.98，振動和噪音明顯降低。 )采用多級，降低單級速比。可以拉開中心距，降低減速器的整體高度，滿足起重機各種機構的要求；減速器的比較大名義傳動比達到00，滿足慢速起重機的要求。 )三支點減速器，可垂直、水平甚至成一定角度安裝，方便靈活。 6)該系列減速器具有三級和四級組合型式(即三級裝配型和四級傳動比)，為慢速起重機的通用化提供了前提。 使用條件 )齒輪的圓周速度不大于0m/s； )高速軸轉(zhuǎn)速不大于00r/min；； )工作環(huán)境溫度為-0 ~+℃; )可以雙向運行。 區(qū)分 根據(jù)齒輪減速器齒面的硬度，我們將齒輪減速器分為硬齒面減速器和軟齒面減速器。兩者在外觀和結構上幾乎沒有區(qū)別，主要表現(xiàn)在齒輪和蝸桿的鍛材機的后處理上，導致兩種產(chǎn)品的載荷、使用壽命和適用范圍不同。 一般來說，大功率齒輪減速器的齒輪由高硬度的材料鍛造而成，如鋼。滲碳淬火后硬度達到0HBS以上，硬度以上的齒輪減速器稱為硬齒面齒輪減速器。硬面齒輪減速器不僅齒輪硬度高，而且其輸出軸和輸入軸的硬度也遠高于普通齒輪減速器。因為功率大，所以它的箱體是鑄鐵的，可以很好的應對高負荷下的震動和沖擊力。使用壽命更長，適用于高負荷儀器。由于材料和工業(yè)的加強，硬齒面齒輪減速器的價格相對較高。 軟齒面系列產(chǎn)品是齒輪未經(jīng)過硬度加工或精度未達到硬齒面要求的普通產(chǎn)品。軟齒輪減速器廣泛應用于許多領域，如包裝機、輸送機等小功率設備。其工藝簡單，相對低廉的價格也符合客戶的要求。它是市場上使用比較廣泛的產(chǎn)品。 選購齒輪減速器時，首先要了解自己選擇的產(chǎn)品是否能滿足要求。如果軟齒輪減速器能夠勝任，就不需要浪費錢去買硬齒輪減速器。其功能相同，但只在大功率高負荷下使用，普通傳動軟齒輪減速器就足夠了。