交流伺服系統(tǒng)具有位置控制模式、模擬調(diào)速模式、速度選擇模式和轉(zhuǎn)矩控制模式，功能齊全。用戶可以根據(jù)自己的需求選擇最合適的控制方式，以達(dá)到最佳的控制效果。 伺服電機(jī)自上市以來，以其高速響應(yīng)、低速穩(wěn)定、功率比高、耐環(huán)境性好、免維護(hù)等優(yōu)勢成為替代國外品牌的首選。 該伺服系統(tǒng)從根本上克服了傳統(tǒng)注塑機(jī)的能源浪費(fèi)。當(dāng)系統(tǒng)所需的流量發(fā)生變化時，電機(jī)的轉(zhuǎn)速也發(fā)生變化，使油泵排出的油流量發(fā)生變化，即“按需供給”，從而節(jié)省了大量電能。 根據(jù)不同的注塑產(chǎn)品，節(jié)電率可達(dá)20%-80%。 采用高性能稀土永磁材料，功率密度高，過載能力強(qiáng)，正弦反電動勢好，正弦電流驅(qū)動，低速特性好。電機(jī)的慣性特別適合機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動，并采用一些F級絕緣材料來延長電機(jī)的壽命。 采用全封閉結(jié)構(gòu)，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。 優(yōu)化電磁設(shè)計(jì)，電磁噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高。 采用高性能稀土永磁材料，低速特性好，過載能力強(qiáng)。 采用高速高精度光電編碼器，配合高性能驅(qū)動單元，可用于高精度速度和位置控制。 采用IP65防護(hù)等級，確保電機(jī)在-15℃～40℃及灰塵、油霧環(huán)境中可靠使用。 采用高精度軸承和轉(zhuǎn)子高精度動平衡技術(shù)，確保電機(jī)在最高轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)穩(wěn)定可靠運(yùn)行，振動和噪音低。 它具有較高的扭矩慣性比和較強(qiáng)的快速響應(yīng)能力。 部分電機(jī)采用F級絕緣結(jié)構(gòu)，使用壽命長，性價比高。 項(xiàng)110JST-06025LG額定功率(KW)1.5極對數(shù)4傳動裝置輸入電(V)交流三相220額定電流(A)7零速轉(zhuǎn)矩(N·m)6額定轉(zhuǎn)矩(N·m)6最大轉(zhuǎn)矩(N·m)18額定轉(zhuǎn)速(r/min)2500最大轉(zhuǎn)速(R)0.98×10-3重量(kg)7.9絕緣等級B(GB755-2008)振動等級R(GB10068-2008

  1.原理:圓柱形外輥安裝在堅(jiān)固的齒輪箱上。 2.圓柱形內(nèi)滾子安裝在精密行星齒輪盤上。 3.當(dāng)輸入軸順時針旋轉(zhuǎn)時，偏心套被驅(qū)動順時針旋轉(zhuǎn)。 4.通過滾珠軸承，行星齒輪盤逆時針偏心運(yùn)行。 內(nèi)滾子將與行星齒輪盤一起逆時針旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)內(nèi)滾子隨行星齒輪盤逆時針轉(zhuǎn)動時，由于內(nèi)外滾子的嚙合傳動，內(nèi)外滾子將繞其中心順時針轉(zhuǎn)動。 5.由于內(nèi)外滾子可以繞其中心自由轉(zhuǎn)動，這種傳動方式稱為完全活齒傳動。 6.隨著行星齒輪盤的通過，輸出軸銷將逆時針旋轉(zhuǎn)。 7.與輸出軸銷連接的輸出軸也將逆時針旋轉(zhuǎn)。 8當(dāng)輸入軸旋轉(zhuǎn)一周時，內(nèi)滾子將向相反方向旋轉(zhuǎn)一個齒。 因此，內(nèi)滾子的齒數(shù)等于減速比。 滾柱減速器的特點(diǎn)傳動新穎，其優(yōu)點(diǎn)是無擺輪的擺輪傳動中獨(dú)特的圓針齒實(shí)心齒輪，無柔輪的諧波齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)，齒差小無干涉的大傳動比，承載能力大但無章動傳動的優(yōu)點(diǎn)。 微滑動，效率最高。由于嚙合部分全部由滾子構(gòu)成，整個系統(tǒng)基本上是隨著滾動滑動，機(jī)械損失很小，因此可以獲得非常高的齒輪傳動效率，最高單段減速器可以達(dá)到95%左右。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，多齒嚙合，重疊系數(shù)大，雙排結(jié)構(gòu)平衡機(jī)構(gòu)，滾動和側(cè)隙可避免輪齒干涉，使機(jī)械振動和噪音限制在最低限度。 傳動準(zhǔn)確，誤差小。由于多齒嚙合，輪齒誤差可以相互補(bǔ)償，所以傳動誤差值只有齒輪減速器的25%。 由于沖擊規(guī)律的特點(diǎn)，滾子波傳動的沖擊直徑一般比其他行星傳動機(jī)構(gòu)大，因此允許的傳動扭矩也較高。 傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊傳動比是滾子盤中滾子的個數(shù)，所以單段傳動可以獲得較大的傳動比。輸入軸和輸出軸位于同一軸線上，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，與同等條件的齒輪減速器和蝸輪減速器相比，體積輕。 多齒嚙合，承載能力大雙波結(jié)構(gòu)可同時嚙合50%的齒。齒輪傳動一般只有1~2個齒左右，所以承載能力比同等條件下的齒輪減速器和蝸輪減速器大。 滾子齒型，壽命最長，獨(dú)創(chuàng)活齒機(jī)構(gòu)，工藝好，加工簡單，成本低，加上真圓齒型，內(nèi)聚力強(qiáng)，不易崩齒，不僅維護(hù)方便，而且壽命長。 能耗低，經(jīng)濟(jì)性好。由于產(chǎn)量大、效率高、能量損失小、工作量減少、長期運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 空心滾子，輸出簡單的一部分滾子齒，在低速比傳動中采用空心形式，可以直接輸出等速運(yùn)動，既提高了傳動性能，又簡化了等速輸出。

  當(dāng)減速機(jī)頻繁正反旋轉(zhuǎn)或機(jī)器承受較大沖擊力時，會造成沉頭螺釘松動或擋圈跳開，造成減速機(jī)輸出齒輪軸脫落；特別是當(dāng)輸出齒輪軸上的花鍵與行星齒輪架的連接花鍵間隙較大時，加速沉頭螺釘?shù)乃蓜雍蛽跞Φ奶鴦樱欢覂蓚€裝置的齒輪軸都是大底小頂?shù)男螤睿沟幂S向各點(diǎn)受力不均勻。一旦輸出齒輪軸上的齒輪受力，由于杠桿的作用，鎖緊裝置將承受巨大的載荷；而且由于花鍵之間的間隙是不可避免的，所以在正反轉(zhuǎn)的過程中，輪架和齒輪軸必須在瞬間反向運(yùn)轉(zhuǎn)；且軸向間隙調(diào)整不方便。 它們都采用沉頭螺釘或軸擋圈作為主要的鎖緊裝置。 以上因素都會導(dǎo)致齒輪軸脫落。 為了防止回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸出齒輪軸脫落，我公司對回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸出齒輪軸防松裝置進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后的裝置是在輸出齒輪軸花鍵下部加工一段螺紋，裝配時增加一個圓螺母3和一個防松墊圈2，用圓螺母調(diào)整兩個單列圓錐滾子軸承的軸向間隙。 經(jīng)過上述改進(jìn)后，與回轉(zhuǎn)式減速器結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn): 1 .結(jié)構(gòu)簡單，在加工輸出齒輪軸時，輸出齒輪軸花鍵下部的螺紋一次性完成，保證了兩部分的同軸度。 2。長使用壽命 標(biāo)準(zhǔn)圓螺母可以保證輸出齒輪軸隨軸承和輪架滾動，便于制造和安裝。 改進(jìn)后的防松裝置已使用兩年多，至今未出現(xiàn)因輸出齒輪軸脫落造成的減速器故障。 由于回轉(zhuǎn)減速器的回轉(zhuǎn)支承主要由其上的兩個軸承支撐，兩個軸承之間距離的增加可以增加回轉(zhuǎn)減速器的回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和承載能力。 3。擴(kuò)大兩個軸承之間的軸向間距。 能夠保證回轉(zhuǎn)減速機(jī)的正常運(yùn)行。 4。鎖緊裝置可靠，不易造成松動。 旋轉(zhuǎn)減速器輸出齒輪軸防脫落裝置的改進(jìn) 圓螺母用于調(diào)節(jié)兩個軸承之間的軸向間隙，方便可靠。 回轉(zhuǎn)減速器是液壓挖掘機(jī)、起重機(jī)等工程機(jī)械回轉(zhuǎn)裝置的重要組成部分。 由于它在工作中使用頻率很高，特別是在啟動或停止運(yùn)動時，承受著很大的沖擊載荷。因此，如果輸出齒輪軸的防松裝置設(shè)計(jì)不當(dāng)，輸出齒輪軸在工作中會經(jīng)常脫落，導(dǎo)致整機(jī)無法工作，嚴(yán)重時甚至?xí)p壞回轉(zhuǎn)支撐。

  工業(yè)齒輪箱潤滑齒輪和軸承的潤滑和冷卻效果是決定其使用條件和壽命，乃至整個傳動裝置壽命的關(guān)鍵因素。 一般封閉齒輪箱的潤滑冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以分為以下兩種情況:1。油浸潤滑是一種常用的潤滑方式，簡單可靠，成本低，廣泛應(yīng)用于圓周速度V ≤ 15m/s的工業(yè)齒輪箱中。 為了減少齒輪運(yùn)動的阻力和油溫的升高，齒輪浸入油中的深度應(yīng)為齒高的1~2倍。 速度較高時，可降至0.7倍齒高，但不應(yīng)小于10 mm，速度較低時(0.5~0.8m/s)，可增至1/6~1/3半徑。 對于多級齒輪傳動，可使用以下方法潤滑所有級、齒輪和軸承。 (1)調(diào)整傳動裝置，使各級大齒輪的浸油深度幾乎相等。 ②將各級齒輪浸泡在箱內(nèi)不同高度的獨(dú)立油池中進(jìn)行潤滑。 ③不能潤滑的嚙合齒輪箱應(yīng)使用蘸油的惰輪或拋油環(huán)進(jìn)行潤滑。 ④使箱體結(jié)合面傾斜，使各級變速器的浸油深度大致相等。 ⑤注意箱體的設(shè)計(jì)，使濺出的油能沿導(dǎo)油槽或接油板滴落或流入嚙合齒面，或流入箱蓋儲油槽再通過軸承的導(dǎo)油孔進(jìn)入軸承，設(shè)計(jì)軸承儲油擋板的結(jié)構(gòu)鋼。2.強(qiáng)制噴油潤滑圓周速度V > 16m/s，采用噴油潤滑。因?yàn)榇藭r是油浸潤滑；①在離心力的作用下，油會從齒面甩出，不能保證在齒面形成油膜。 ②攪油會使減速器溫升為正值，增加功率損耗，油質(zhì)易老化。 噴油壓力為0.5~1.0mpa，當(dāng)直齒輪v的圓柱速度小于或等于20 m/s，斜齒輪v的圓周速度小于或等于50 m/s時，應(yīng)向齒輪的嚙合側(cè)噴油，潤滑油將被引至兩齒輪頂圓墊切線形成的平分角中心線上的嚙合點(diǎn)。速度越高，噴油器的嚙合點(diǎn)就越遠(yuǎn)。 當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時，應(yīng)把油噴到齒輪齒的嚙合側(cè)進(jìn)行冷卻和潤滑。

  定義減速器及其功能。什么是減速器？減速器是一種動力傳遞機(jī)構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器將電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)減速到所需的轉(zhuǎn)數(shù)，獲得較大的扭矩。 減速器的作用1)降低速度，同時增加輸出扭矩。扭矩輸出比根據(jù)電機(jī)輸出乘以減速比，但要注意不要超過減速器的額定扭矩。 2)速度也減少了負(fù)載的慣性，慣性的減少量是減少率的平方。 如你所見，通用汽車有一個慣性值。 減速器的類型一般減速器有斜齒輪減速器(包括齒輪減速器、圓柱齒輪減速器、大功率齒輪減速器、斜齒輪減速器、平行軸斜齒輪減速器、無級變速器、蝸輪減速器、錐齒輪減速器等。)、行星齒輪減速器、擺線針輪減速器、蝸輪減速器等。 常見的減速器類型1)蝸輪減速器的特點(diǎn)是具有反向自鎖功能，可以有很大的減速比。輸入軸和輸出軸不在同一軸線或平面上。 但是，它一般體積較大，傳輸效率和精度較低。 2)諧波減速器諧波傳動利用柔性元件的可控彈性變形來傳遞運(yùn)動和動力，體積小，精度高。但缺點(diǎn)是柔輪壽命有限，不耐沖擊，與金屬件相比剛性差。 輸入速度不能太高。 3)行星減速器結(jié)構(gòu)緊湊，回程間隙小，精度高，壽命長，額定輸出扭矩大。 但是價格稍微貴一點(diǎn)。

  轉(zhuǎn)盤軸承使用壽命長的根源在于:一是產(chǎn)品質(zhì)量保證；二是售后人員在做技術(shù)支持的時候告訴客戶如何延長使用壽命。 質(zhì)量保證和售后保證是產(chǎn)品延壽的根本保證。 公司一般技術(shù)人員會在標(biāo)準(zhǔn)尺寸、精度、所用零件、使用條件、環(huán)境條件的基礎(chǔ)上，為客戶選擇合適的轉(zhuǎn)盤軸承，這也是延長壽命最重要的一環(huán)。通常，有兩套軸承。主輪轂車位于前后輪，驅(qū)動錐齒輪差速器、減速器等傳動部件。 一般情況下，將最合適的速度限制在0.2倍。 正確安裝。在油環(huán)境下，允許為軸承極限轉(zhuǎn)速的0.3-0.5倍。通常，圓錐滾子軸承不允許軸相對于殼孔傾斜，如果有，也不應(yīng)超過2°。在正常負(fù)荷下，用高低溫性能的潤滑油，充分潤滑，一般轉(zhuǎn)盤軸承的允許工作環(huán)境溫度為-30℃-150℃。 主要方法:1。轉(zhuǎn)盤軸承的安裝(1)清洗軸承和軸承相關(guān)零件(2)檢查相關(guān)零件的尺寸和精加工情況(3)安裝(4)軸承安裝后的檢查(5)潤滑劑的供應(yīng)(2)監(jiān)控回轉(zhuǎn)軸承的基本情況。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測軸承運(yùn)行的基本外部條件，如測量溫度、振動和噪聲等。 這些定期檢查將盡早發(fā)現(xiàn)潛在的問題，防止意外的機(jī)器停機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃，提高工廠的生產(chǎn)率和效率。 3.回轉(zhuǎn)軸承的重新潤滑。運(yùn)行中，軸承應(yīng)適當(dāng)重新潤滑，并定期補(bǔ)充潤滑油。 4.軸承的卸載當(dāng)軸承將達(dá)到其最終使用壽命時，應(yīng)將其更換。 雖然軸承已經(jīng)不能使用了，但是適當(dāng)?shù)牟鹦对S承，及時更換新軸承，可以對新軸承使用壽命的延長起到很好的促進(jìn)作用。

  技術(shù)規(guī)格:高硬度FC-25鑄鐵鑄件；齒輪:齒輪采用優(yōu)質(zhì)高純合金just 20CrMnTiH，滲碳淬火，精密研磨； 主軸:軸采用合金調(diào)質(zhì)，高承載能力；軸承:重載能力的圓錐滾子軸承；油封:雙唇型油封，具有防塵和防漏油能力； 潤滑:正確使用潤滑油可以發(fā)揮轉(zhuǎn)向器的效能，延長其使用壽命。特點(diǎn)耐腐蝕不銹鋼螺絲，調(diào)速手輪，作為標(biāo)準(zhǔn)配置，可選擇遠(yuǎn)程電子系統(tǒng)進(jìn)行速度控制。 可選用模擬和數(shù)字指標(biāo)強(qiáng)的鑄鐵箱體研磨拋光驅(qū)動板，保證特殊凸輪機(jī)構(gòu)磨損最小，只傳遞所需扭矩，進(jìn)一步減少磨損。 無石棉和不吸濕的摩擦片材料確保了長期的安全使用壽命。無需特殊工具即可打開箱子，確保維修方便快捷。

  每個品牌的立式減速機(jī)都有漏油的可能。當(dāng)然，誰也不希望自己的減速機(jī)漏油，但總有一些巧合。有時候是產(chǎn)品本身存在一些問題，有時候是使用不當(dāng)，或者購買時沒有明確說明相關(guān)要求。 當(dāng)然，最重要的是，我們暫時不能為了節(jié)約成本，去買一些沒有經(jīng)過嚴(yán)格檢測的小廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。 當(dāng)你的設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，每天看到漏油，你會感受到什么是心痛。 當(dāng)生產(chǎn)線正常運(yùn)行的時候每天能產(chǎn)生幾十萬的利潤，而你要停生產(chǎn)線幾個小時換減速機(jī)的時候，你就知道世界上沒有后悔藥了。 為了提高效率，立式減速器一般采用有色金屬作為齒輪，硬鋼作為蝸桿。因?yàn)槭腔瑒幽Σ羵鲃樱栽谶\(yùn)轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生很高的熱量，導(dǎo)致減速器零件和密封件之間熱膨脹的差異，造成配合面產(chǎn)生縫隙，而油會因?yàn)闇囟鹊纳叨兿。菀自斐尚孤? 主要有四個原因。第一，材料的搭配是否合理。 每個減速器都有其重要的零件，其中最重要的是齒輪、軸承和油封。 當(dāng)這些配件不是用最好的材料和先進(jìn)的技術(shù)生產(chǎn)出來。 您的設(shè)備質(zhì)量無法保證。 第二，是嚙合摩擦面的表面質(zhì)量:由于是滑動摩擦傳動，運(yùn)行時會產(chǎn)生較多的熱量，導(dǎo)致減速器各部分和密封之間熱膨脹的差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油會因溫度升高而變稀，容易造成泄漏。 三是潤滑油的選擇，添加量是否正確。 當(dāng)它超過一定量時，你不要對著油表加。 四:組裝質(zhì)量和使用環(huán)境。 當(dāng)您的環(huán)境本身非常惡劣時，您可能需要考慮一種特殊類型的垂直減速器。 或其他種類的減速器。

  你對齒輪減速器了解多少？齒輪減速器容易受溫度影響。 下面分析一下溫度對齒輪減速器的影響:1。絕緣材料的極限工作溫度是指齒輪減速器在設(shè)計(jì)預(yù)期壽命內(nèi)運(yùn)行時繞組絕緣的最高溫度。 如果工作溫度長期超過材料的極限工作溫度，絕緣的老化會加劇，使用壽命會大大縮短。 因此，在齒輪減速器的運(yùn)行中，溫度是影響壽命的主要因素之一。2.溫升是齒輪減速器與環(huán)境的溫差，是齒輪減速器發(fā)熱引起的。 溫升是齒輪減速器設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的一個重要指標(biāo)，它反映了齒輪減速器的發(fā)熱程度。運(yùn)行中，如果齒輪減速器的溫升突然增大，說明齒輪減速器有故障，或者風(fēng)道堵塞，或者負(fù)荷過重。3.運(yùn)行中的齒輪減速器鐵芯在交變磁場中會產(chǎn)生鐵損，繞組通電時會產(chǎn)生銅損，還有其他雜散損耗。 所有這些都會提高齒輪減速器的溫度。 另一方面，齒輪減速器也會散熱。 當(dāng)產(chǎn)熱和散熱相等時，達(dá)到平衡狀態(tài)，溫度穩(wěn)定在一個不上升的水平。 當(dāng)產(chǎn)熱增加或散熱減少時，平衡就會被破壞，溫度就會繼續(xù)升高。如果溫差擴(kuò)大，散熱就會增加，在另一個更高的溫度下達(dá)到新的平衡。 當(dāng)齒輪減速器的溫度超過最高工作溫度或溫升超過規(guī)定，或雖然溫升沒有超過規(guī)定，但在低負(fù)荷下溫升突然增大時，說明齒輪減速器有故障。

  汽車檢測線專用減速器的升級是減速器行業(yè)空間拓展的產(chǎn)物。 動感的外形設(shè)計(jì)和獨(dú)特的圓弧組合，讓這款減速器在簡約中又有了時尚的元素。 堅(jiān)固的外殼采用鑄造工藝成型，經(jīng)過多次打磨除塵后用于生產(chǎn)。 蓋和殼體由相同的材料制成，因此減速器具有相同的性能。 蓋與罩的完美結(jié)合，突出了減速器的立體效果，有利于減速器的安裝和維護(hù)。 汽車檢測線專用減速器的小眼睛是傳遞信息的窗口，通過小眼睛透露出他們的堅(jiān)毅。 為了自身的“行走”，減速器配有兩個圓形手柄，方便移動和攜帶。

  1.概述聯(lián)軸器是機(jī)械傳動系統(tǒng)的重要組成部分。常用于連接兩軸或帶旋轉(zhuǎn)部件的軸，以傳遞扭矩和運(yùn)動。它廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械、汽車、電子、飛機(jī)等工業(yè)部門。耦合一般分為剛性耦合和擾動耦合兩大類。 由于對兩軸剛性耦合的要求很高，所以干擾耦合被廣泛使用。二、剛性聯(lián)軸器由剛性元件組成，適用于兩軸允許相對位移很小的場合。 這種聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，體積小，成本低。 我公司生產(chǎn)的剛性聯(lián)軸器包括法蘭聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾套聯(lián)軸器等。3.金屬彈性元件擾流板聯(lián)軸器具有以下主要特點(diǎn):1 .與傳遞相同扭矩的其他聯(lián)軸器相比，彈性元件具有更高的強(qiáng)度、更小的體積和緊湊的結(jié)構(gòu)。 2、性能穩(wěn)定，使用壽命長3、制造復(fù)雜，成本高金屬彈性元件多為膜片、波紋管、連桿、金屬卷簧、板簧。 金屬元件聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用于:1。泵和風(fēng)扇具有高功率和高轉(zhuǎn)速，高功率內(nèi)燃機(jī)，空氣壓縮機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)。 2.沖擊扭矩大、負(fù)載變化劇烈的破碎機(jī)械3。精密傳動機(jī)械和數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，如數(shù)控車床。 4.有高溫和高精度傳動要求的機(jī)械，如紡織、造紙、印刷和包裝機(jī)械。

  【學(xué)生提問】鍋爐及輔助設(shè)備安裝中爐排減速器的安裝有哪些操作規(guī)程？【答案】1。開箱時檢查設(shè)備及零部件是否齊全，并根據(jù)圖紙檢查其規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)要求。 2.檢查機(jī)體外觀和零件無損傷，輸出軸和聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋和銹蝕。 油杯、扳手等無丟失或損壞。 3.根據(jù)需要，準(zhǔn)備地腳螺栓、楔墊等符合實(shí)際尺寸的零件。 提升和安裝所需的工具、測量工具和其他用品。 4.異徑管的定位找平:(1)在畫好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，放上墊鐵，緊靠地腳螺栓預(yù)留孔。 (2)將地腳螺栓安裝在減速器上(螺栓從螺母中掉出1 ~ 2扣)，吊在墊鐵上，使減速器的縱、橫向中心線與基礎(chǔ)的縱、橫向中心線一致。 (3)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高，找正找平，用水準(zhǔn)儀、改變熱鐵厚度或打入楔形墊鐵進(jìn)行調(diào)整。 同時聯(lián)軸器要找正，保證減速機(jī)輸出軸和爐排輸入軸同心找正。 用夾具和塞尺檢查聯(lián)軸器的同心度。 減速器的水平度、聯(lián)軸器的同心度、兩個聯(lián)軸器端面之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件。 5.設(shè)備找平找正后，即可將地腳螺栓澆入混凝土中，混凝土標(biāo)號應(yīng)高于基礎(chǔ)。 澆注時應(yīng)夯實(shí)，以防止地腳螺栓傾斜。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，即可擰緊地腳螺栓。擰緊螺栓時，應(yīng)再次檢查油位，機(jī)器應(yīng)注滿機(jī)油，以便準(zhǔn)確試運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.減速機(jī)調(diào)試:安裝完畢后，聯(lián)軸器連接螺栓暫不安裝。調(diào)試前，減速機(jī)將單獨(dú)調(diào)試。調(diào)試前，松開離合器的彈簧壓緊螺母，接通電源測試電機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，有無噪音。正常后，將離合器從低速調(diào)整到高速進(jìn)行調(diào)試。如果沒有問題，將安裝聯(lián)軸器螺栓，并在冷態(tài)下調(diào)試爐排。 在操作過程中調(diào)整離合器時，壓縮彈簧會自動彈起。 彈簧不能壓得太緊，以防箅子折斷或卡住，離合器也不能離開，以免損壞箅子。 以上內(nèi)容根據(jù)學(xué)生在實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考。如有問題，請及時溝通糾正。

  一、現(xiàn)象挖掘機(jī)行駛一定里程后，驅(qū)動橋中的運(yùn)動部件產(chǎn)生相對滑動摩擦，從而產(chǎn)生一定的溫度。 用手觸摸應(yīng)該感覺不到熱，否則會被認(rèn)為過熱。 二。原因分析傳動箱中的主要傳動部件主要有主減速器、差速器和輪邊減速器。 主減速器和差速器連在一起，集中分布在驅(qū)動橋中間，工作時都有滑動摩擦。 正常情況下，在驅(qū)動橋中相對運(yùn)動的配合件表面應(yīng)有一層潤滑油膜作為介質(zhì)，防止兩個零件直接接觸摩擦。 這樣既延緩了零件的磨損過程，又減少了摩擦產(chǎn)生的熱量。零件摩擦產(chǎn)生的熱量可以被潤滑油的流動帶走并散發(fā)，使驅(qū)動橋中的主傳動部件溫度降低，保持正常溫度。 否則，驅(qū)動橋中的兩個配合零件在相對運(yùn)動時會因缺乏潤滑油而產(chǎn)生半干摩擦或干摩擦，摩擦系數(shù)增大，摩擦力也相應(yīng)增大，溫度升高。 由于缺少潤滑油，散熱差，機(jī)器零件的溫度無法消散和積累。機(jī)器零件的運(yùn)動速度越高，時間越長，溫度越高。 可以看出，驅(qū)動橋主傳動部分的過熱是由兩個相對運(yùn)動部件的工作表面之間的直接摩擦引起的。 之所以能發(fā)生直接摩擦，是因?yàn)闆]有潤滑油或者潤滑油太少；二是雖然有足夠的潤滑油，但由于配合間隙過小，齒輪嚙合時輪齒擠壓過緊，使輪齒表面不會形成油膜而產(chǎn)生直接摩擦；第三，過載時，配合零件的相互壓力過大，會壓碎零件表面的油膜產(chǎn)生直接摩擦，造成過熱。 第四，因?yàn)闈櫥唾|(zhì)量變差，零件表面很難形成油膜，兩個零件會直接摩擦過熱。 三。診斷與排除(1)驅(qū)動橋在維修后使用時出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，很可能是裝配過緊，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。 (2)過熱如果是長時間上坡造成的，大多是重載下行駛時間過長造成的，應(yīng)該停車休息。 (3)如果檢查到潤滑不良引起的過熱，則應(yīng)排除。 比如潤滑油不足就要補(bǔ)充，潤滑油變質(zhì)就要更換。

  齒輪大量使用減速器的行業(yè)主要有:食品機(jī)械、電動機(jī)械、冶金機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、電子電器、筑路機(jī)械、化工機(jī)械、輕工機(jī)械、礦山機(jī)械、輸送機(jī)械、建筑機(jī)械、建材機(jī)械、水泥機(jī)械、橡膠機(jī)械、水利機(jī)械、石油機(jī)械等。這些行業(yè)使用的減速機(jī)數(shù)量已占全國所有行業(yè)使用減速機(jī)總數(shù)的60%-70%。 隨著國際市場對重型機(jī)械和零部件的需求，用于電機(jī)的減速器將會增加。 隨著歐美國家經(jīng)濟(jì)逐步復(fù)蘇，重新確立實(shí)體經(jīng)濟(jì)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位，以及發(fā)展中國家的基本建設(shè)需求，重型機(jī)械產(chǎn)品在國際市場上將有更大的發(fā)展空間，因此重型機(jī)械市場對減速器的需求很大。 國外減速器廣泛應(yīng)用于食品、電力、建筑、采礦、水利等行業(yè)。，而且他們的制造標(biāo)準(zhǔn)比國內(nèi)高。中國的硬齒面減速器標(biāo)準(zhǔn)是按照西門子的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)制定的。 國產(chǎn)減速器的發(fā)展歷史也有近40年，廠家眾多，形式多樣。目前，我國各類通用減速器的標(biāo)準(zhǔn)系列有數(shù)百個，齒輪電機(jī)用減速器基本能滿足各行業(yè)對通用減速器的需求。 隨著國家對機(jī)械制造業(yè)的重視，重大設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程的加快，以及城市改造、場館建設(shè)等工程項(xiàng)目的開工，齒輪減速器市場前景看好，整個行業(yè)仍將保持快速發(fā)展態(tài)勢，尤其是永坤佛山齒輪減速器的增長將大幅提升，這與大部分進(jìn)口設(shè)備都與佛山齒輪減速器相匹配有關(guān)。 重型機(jī)械齒輪減速器的發(fā)展趨勢是大有可為的。

  ZQ減速機(jī)概述ZQ減速機(jī)主要用于起重、礦山、一般化工、紡織、輕工等行業(yè)，適用條件如下:1。減速器齒輪傳動的圓周速度不大于10m/s；2.減速器高速軸的轉(zhuǎn)速不超過1500轉(zhuǎn)/分；3.減速器用于正反轉(zhuǎn)運(yùn)行；4.減速器的工作環(huán)境溫度為-40℃至+40℃。4.該減速器有九種傳動比、九種配置類型和三種低速軸端類型；5.這種減速器的傳動比為:48.57、40.17、31.5、23.34、20.49、15.75、12.64、10.35和8.23。 ZQ減速機(jī)的型號ZQ減速機(jī)有兩級傳動，有九種總成。輸入軸為圓錐形，輸出軸端為圓柱形(Z型)和齒輪式(CA型，C型)。第一級歐幾里德(十字滑塊)聯(lián)軸器(F型)。 ZQ和ZQ(H)圓柱齒輪減速器的區(qū)別ZQ是漸開線圓柱齒輪減速器，ZQ(H)是圓柱齒輪減速器，是在ZQ漸開線圓柱齒輪減速器系列的基礎(chǔ)上形成的。 時間證明，與同規(guī)格的漸開線齒輪相比，圓弧齒輪不僅使用壽命長，而且承載能力大、強(qiáng)度高、齒面磨損小。 這兩種減速器主要用于起重機(jī)械，也可用于礦山機(jī)械、化工、輕工等通用設(shè)備。 適應(yīng)條件為:高速軸轉(zhuǎn)速不大于1500轉(zhuǎn)/分；工作環(huán)境溫度為-40至+45度。適用于正反轉(zhuǎn)操作。